表面處理設備 涂裝系統(tǒng)工程
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我們都知道,現(xiàn)在的汽車輪轂噴涂工藝流程一般為:前處理→底粉→烘干→打磨→底漆→色漆→烘干→透明粉→烘干。而噴涂底漆是為了保證底材表面的平整性及抗石擊性,但如果汽車輪轂噴涂工藝中采用免涂底漆工藝會出現(xiàn)什么問題呢?
傳統(tǒng)工藝采用底漆和色漆濕碰濕噴涂,在噴涂過程中,涂料溶劑揮發(fā)較少,當免涂底漆時,色漆和溶劑更容易揮發(fā),因而在邊角位置容易產(chǎn)生發(fā)花等漆膜弊病??紤]到色漆本身的遮蓋力不足,為了達到良好的流平和外觀并減少漆膜弊病,相對于底漆噴涂,優(yōu)化噴涂角度及參數(shù)的難度增加。
其次,通過調(diào)整噴涂色漆的膜厚來實現(xiàn)最終仿電鍍銀顏色的效果。當不噴涂底漆時,為滿足膜厚均勻的要求,對噴涂過程的一致性要求更高。如MidnightSilver 等顏色的涂料,銀粉顆粒非常細,遮蓋力不足,噴涂時其顏色隨色漆膜厚的變化而變化,加上輪轂造型的原因,幾乎沒有完全的平面,噴涂時漆膜厚度差別過大,將出現(xiàn)輪轂不同位置色差以及輪轂外觀與標準板的匹配色差。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),采用免涂底漆工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)工藝優(yōu)化,不僅縮短了工藝流程,節(jié)省涂料及人工成本,還可減少VOC(揮發(fā)性有機化合物)的排放,這是輪轂噴涂工藝的重大改進。然而,汽車輪轂噴涂工藝中采用免涂底漆工藝易產(chǎn)生砂紙印、發(fā)花等漆膜弊病,而且漆膜厚度、顏色均勻性控制難度增加等問題,需要引起重視。隨著汽車噴涂工藝的發(fā)展,相信這些問題很快能夠得到解決。
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